実践的な演習・ワークシート作成が満載！
充実の６時間セミナーでFMEA・FTA・DRBFMの正しい活用法を徹底習得
不具合未然防止の基本と実務への適用
《 事例で学ぶ FMEA／FTA／DRBFMの効果的な使い方 》
講座概要
市場や製造工程で不具合を発生させると企業の存続にかかわることになり、お客様にも多大な迷惑をかけてしまいます。このような状態では、ISO9001で強調される「顧客満足向上」には程遠いと言えます。そのようなことにならないためには、「品質不具合未然防止（予防処置）」が必須となります。
ところが現実は、日々目の前の仕事に追われて、「この忙しいのに未然防止なんてやっている時間はない･･･」となっていないでしょうか？今、未然防止の手間を惜しむことで、将来取り返しのつかない事態を招きかねません。
本講座では、不具合未然防止に有効な手法として知られるFMEAとDRBFMについて、製品、製造工程の両方において判り易く解説し、具体的な事例紹介で理解を深めて頂きます。また判り易いテーマで、実際のフォーマットに沿った演習を行い、より実践的な進め方を習得して頂きます。またFMEAとDRBFMの使い分けも解説します。さらに、不具合の原因解明を行う手法FTAについても具体的な事例で解説いたします。
是非この機会に、製品および製造工程での品質不具合未然防止（予防処置）の効果的なやり方を習得して、皆様の職場で活用して頂きたいと思います。
＊FMEA：Failure Mode and Effects Analysis
＊DRBFM：Design Review Based on Failure Mode
＊FTA：Fault Tree Analysis期待される効果
- 不具合未然防止に有効な手法として知られるFMEA、DRBFMおよび原因解明を行う手法FTAの基本が習得できる。
- 具体的事例や実践演習を通じて、実務に活用できる。
- 社内において、未然防止活動の推進役となり、会社に貢献できる。
主な受講対象者
- 業種に関係なく、製造業の方
- 品質不具合を無くす必要性を感じている方
（初心者～多少経験のある方向け）
セミナープログラム（予定）
１．不具合未然防止概要
・不具合未然防止の必要性
・恒久/再発防止/未然防止処置の違い
・各手法の役割と進め方の違い２．FTAの基本と事例
・FTAの基礎と発生確率の算出
・FTAを使った、「対策の優先度」の考え方
・FTAの具体的事例３．FMEAの基本と設計FMEA
・FMEAの基礎と故障モードの考え方
・ワークシート作成上の留意点
・設計FMEAの具体的事例４．設計FMEAの実践演習
５．工程FMEAの基本と事例
・工程FMEAの基礎ｔと故障モードの考え方
・工程FMEAの具体的事例
・設備予防保全への応用事例６．DRBFMの基本と設計DRBFM
・DRBFMの考え方とFMEAとの違い
・ワークシート作成上の留意点
・変更点・変化点の見える化
・設計DRBFMの具体的事例７．設計DRBFMの実践演習
８．工程DRBFMの基本と事例
・工程の変更・変化への対応
・工程DRBFMの具体的事例９．まとめ
・各手法を使う上での留意点
・不具合未然防止に対する体制
・各手法の使い分け
・各部門の役割と効果的な実践
・作成したワークシートの活用
講師プロフィール
太田 洋一朗（おおた よういちろう）
品質コンサルタント
理学博士
1985〜2017：三菱電機株式会社
・半導体部門（設計、製造技術９年、品質保証15年）
半導体の開発から製造まで全体に関わり、特に故障メカニズム解明を重点的に行う。
未然防止については、実務で実践。
・人材開発部門（7年）
社内研修の講師から運営まで全般に関わる。未然防止については、社内でセミナーの講師を行う。
2017～：品質コンサルタント
・企業に赴き品質改善を支援しているほか、セミナー・研修の講師としても実績多数。
