• 塗工の理論のイメージを得ることができる
• 「塗れる」「塗れない」の判断基準が身に付く
• 講師だけでなく他社技術者とも交流できる

• 塗工開発品に携わる素材研究者
• 塗工の初学者
• バッテリー塗工、ペロブスカイト太陽電池、光学フィルム、粘着剤、バリアフィルムに携わる研究者など

1．はじめに
1-1.　はじめに
1-2.　塗工と乾燥　(開発とパイロットと量産)
1-3.　フィルムが利用されている製品は？
1-4.　製品に占めるフィルム要素
1-5.　フィルムの構成要素　～厚みと層数～
1-6.　塗る～溶かした液を塗る(Dry厚とWet膜厚)
1-7.　Wet塗布量の決め方
1-8.　塗工方法の比較(三種しかないダイ方式
1-9.　開発のステップ
1-10.　実験室とRoll to Rollの違い
1-11.　実験室の塗工方式
1-12. 　開発と要因変更、異なるアプローチ

2．スロット塗工
2-1.　スロットダイの塗工性
-2-1-1. スロットダイの構成と部品
-2-1-2.　給液方法
-2-1-3.　ダイヘッドの設置角度
-2-1-4.　薄塗りと厚塗り
-2-1-5.　薄塗り限界 (スジ)
-2-1-6.　最小膜厚 (Ca数との関係)
-2-1-7.　塗布可能領域 (Coating Window)
-2-1-8.　Couette-Poiseuille流
-2-1-11．Couette-Poiseuille流(非ニュートン)
-2-1-12.　リップ形状(厚塗りと薄塗り)
-2-1-13.　上リップの渦
-2-1-14.　厚塗りの操作
-2-1-15.　背面減圧しない操作方法
-2-1-16.　より薄く(OverBite)より厚く(UnderBite)
2-2.　テンションド・ウェブ方式
-2-2-1.　テンションと流体圧のバランス
-2-2-2.　ギャップの見積もり
-2-2-3.　Coating Window
-2-2-4.　スロット渦
-2-2-5.　リップ形状
-2-2-6.　リップ形状と塗布性

3．ブレード塗工(コンマ・コーター)　*コンマコーターはヒラノテクシードの商標
3-1.　ブレード塗工の分類(ナイフ・スティッフ・ベント)
3-2.　コンマ・コーターの特徴
3-3.　ナイフ型ブレードの塗工厚み
3-4.　コンマロールたわみ
3-5.　コンマロール保温
3-6.　給液方法
3-7.　接合通過
3-8.　間欠塗工
3-9.　液ダム内の流動
3-10.　ダム液面と底面
3-11.　液ダムの液漏れ防止フィルム

4．グラビア塗工
4-1．ダイレクト方式(正転)
4-2．リバース方式(逆転)
4-3．キスリバース方式(バックアップなし)
4-4．ドクターチャンパー方式(密閉型)
4-5．ダイレクト方式の液だまり(ギャップと粘度)
4-6．ダイレクト方式の膜分断(渦と周速比)
4-7．リブ発生条件(ダイレクトの場合)
4-8．リバースの膜転写箇所の流動
4-9．リバース方式の塗布可能領域
4-10．セルの過充填と部分充填
4-11．ブレード後のセル残液
4-12．ドクターブレード当て角
4-13．ドクターブレード形状
4-14．ドクターブレードの押し圧と膜厚
4-15．ドクターブレードの当て角と摩耗
4-16．ドクターブレードの接触面に作用する力
4-17．ドクターブレード当て板
4-18．端部の厚塗り対策

5．ワイヤーバー塗工
5-1．塗工部(ワイヤー有無)
5-2．塗工部(ワイヤーレスバー)
5-3．実験室の手引きバー
5-4．回転の塗布量への影響は？
5-5．量産と同様の回転方式
5-6．手塗布の回転しない方式
5-7．ワイヤレスバーの塗工量
5-8． 塗工量の計算
5-9．塗工量の計算値と公知データ
5-10．レベリング
5-11．塗布直後のレベリング
5-12．可視化実験系
5-13．リップル筋の様子
5-14．粘度とバー形状
5-15．スジのレベリング

6．スピン塗工
6-1．流動支配と乾燥支配
6-2．理論膜厚(Emsile式)
6-3．厚みと回転時間
6-4．厚み分布と回転数
6-5．ペロブスカイト太陽電池のガスフローと平滑性

7．ディップ塗工
7-1．ディップ塗工の歴史
7-2．薄塗りと厚塗り
-7-2-1．薄塗り(毛管駆動)
-7-2-2．厚塗り(排出駆動)
7-3．排出区間ごとの挙動
7-4．定常厚みの理論
7-5．実際の塗工厚み

8．交流会（お茶会）［16:00～17:00を予定］

• セミナー講師を囲んでフリートーク
• 参加者同士の交流
• Roll To Roll全般のQ&A